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自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范
作者：m.taixingaoke.com 發(fā)布時間：2020-04-26 14:28
自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范
近幾天的消息，法國的地標性建筑巴黎圣母院在維修期間發(fā)生重大火災(zāi)。塔尖坍塌、玫瑰花窗燒毀，整個建筑僅存鐘樓和少量框架結(jié)構(gòu)。世界大多數(shù)善良的人們?yōu)槿祟愑质ミ@一藝術(shù)瑰寶感到惋惜。在此，浙安消防的小編也很惋惜，但是試想一下，如果救火得當，那是不是能減少一些損失，這個幾百年歷史的標志性建筑也不會徹底崩塌呢？所以今天小編要給大家?guī)淼闹R就是——自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范。
關(guān)于發(fā)布國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的通知:
建標［１９９６］５２７號
根據(jù)國家計委計綜合［１９９０］１６０號文的要求，由公安部會同有關(guān)部門共同制訂的《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門會審。現(xiàn)批準《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２６１―９６為強制性國家標準，自一九九七年三月一日起施行。
本規(guī)范由公安部負責管理，其具體解釋等工作由公安部四川消防科學研究所負責，出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責組織。
中華人民共和國建設(shè)部
一九九六年九月二日
目 錄
１總則
２術(shù)語
３施工準備
４供水設(shè)施安裝與施工
４．１一般規(guī)定
４．２消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝
４．３消防水箱安裝和消防水池施工
４．４消防氣壓給水設(shè)備安裝
４．５消防水泵接合器安裝
５管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝
５．１管網(wǎng)安裝
５．２噴頭安裝
５．３報警閥組安裝
５．４其它組件安裝
６系統(tǒng)試壓和沖洗
６．１一般規(guī)定
６．２水壓試驗
６．３氣壓試驗
６．４沖洗
７系統(tǒng)調(diào)試
７．１一般規(guī)定
７．２調(diào)試內(nèi)容和要求
８系統(tǒng)驗收
９維護管理
附錄Ａ自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄表
附錄Ｂ自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表
附錄Ｃ自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄表
附錄Ｄ自動噴水滅火系統(tǒng)驗收表
附錄Ｅ自動噴水滅火系統(tǒng)維護管理工作一覽表
附錄Ｆ本規(guī)范用詞說明
附加說明
總 則
１．０．１為保障自動噴水滅火系統(tǒng)（或簡稱系統(tǒng)）的施工質(zhì)量和使用功能，減少火災(zāi)危 害，保護人身和財產(chǎn)安全，制定本規(guī)范。
１．０．２本規(guī)范適用于建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置的自動噴水滅火系統(tǒng)的施工、驗收及維護管理。
１．０．３自動噴水滅火系統(tǒng)的施工、驗收及維護管理，除執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。
２術(shù)語
２．０．１準工作狀態(tài)condition of prepare operating
自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)備性能及使用條件符合有關(guān)技術(shù)要求，發(fā)生火災(zāi)時，能立即動作、噴水滅火的狀態(tài)。
２．０．２系統(tǒng)組件system compoments
組成自動噴水滅火系統(tǒng)的噴頭、報警閥、水力警鈴、壓力開關(guān)、水流指示器等專用產(chǎn)品的統(tǒng)稱。
２．０．３監(jiān)測及報警控制裝置equipments for supervisery and alarm control services
對自動噴水滅火系統(tǒng)的某些部位進行監(jiān)控并能發(fā)出控制信號和報警信號的裝置。
２．０．４穩(wěn)壓泵pressure maintenance pumps
能使自動噴水滅火系統(tǒng)的壓力保持在設(shè)計工作壓力范圍內(nèi)的一種專用水泵。
２．０．５噴頭防護罩sprindler guards and shields
保護噴頭在使用中免遭機械性損傷，但不影響噴頭動作、噴水滅火性能的一種專用罩。
２．０．６水壓氣動沖洗法methods of hydropneumatic flushing
采用專用設(shè)備形成的壓縮空氣驅(qū)動一定量的水，使其從配水支管末端反向地朝配水管流動，將堵塞物從配水干管底部出口處沖洗出去的方法。
２．０．７末端試水裝置end water-test equipments
安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，檢驗系統(tǒng)供水壓力、流量、報警或聯(lián)動功能的裝置。
３施工準備
３．０．１自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由通過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格并經(jīng)審核批準的施工隊伍承擔。
３．０．２自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：
３．０．２．１設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全；
３．０．２．２設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進行技術(shù)交底；
３．０．２．３系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工；
３．０．２．４施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。
３．０．３自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：
３．０．３．１系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證；
３．０．３．２噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。
３．０．４管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：
３．０．４．１表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；
３．０．４．２螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；
３．０．４．３鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；
３．０．４．４非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；
３．０．４． ５法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整無損傷。
３．０．５噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：
３．０．５．１噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；
３．０．５．２噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應(yīng)齊全；
３．０．５．３噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；
３．０．５．４噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛剌、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；
３．０．５．５閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查１％，但不得少于５只，試驗壓力應(yīng)為３．０ＭＰａ；試驗時間不得少于３ｍｉｎ。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查２％，但不得少于１０只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。
３．０．６閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：
３．０．６．１閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；
３．０．６．２閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；
３．０．６．３報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；
３．０．６．４報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；
３．０．６．５水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；
３．０．６．６報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的２倍，試驗時間應(yīng)為５ｍｉｎ。閥瓣處應(yīng)無滲漏。
３．0． ７壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的門牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。
４．0． ４供水設(shè)施安裝與施工
４．１一般規(guī)定
４．１．１消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設(shè)備、消防水泵接合器等供水設(shè)施及其附屬管道的安裝，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應(yīng)封閉。
４．１．２供水設(shè)施安裝時，其環(huán)境溫度不應(yīng)低于５℃。
４．２消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝
４．２．１消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
４．２．２消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。
４．２．３當設(shè)計無要求時，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的２～２．５倍。
４．２．４吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求：
４．２．４．１吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用蝶閥；
４．２．４．２當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；
４．２．４．３吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。
４．３消防水箱安裝和消防水池施工
４．３．１消防水池、消防水箱的施工和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
４．３．２消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于１．０ｍ；鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于０．７ｍ；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于０．６ｍ。
４．３．３消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。
４．３．４管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。
４．４消防氣壓給水設(shè)備安裝４．４．１消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
４．４．２消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。
４．４．３消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝時其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于０．７ｍ，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于１．０ｍ。
４．５消防水泵接合器安裝
４．５．１消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。
４．５．２消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
４．５．２．１應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；
４．５．２．２地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的固定標志；
４．５．２．３地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標志；
４．５．２．４墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其安裝度宜為１．１ｍ；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于２．０ｍ，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。
４．５．３地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于０．４ｍ，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。
４．５．４地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)符合下列要求：
４．５．４．１在最高地下水位以上的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Ｍｕ７．５級磚、Ｍ５．０級水泥砂漿砌筑；
４．５．４．２在最高地下水位以下的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Ｍｕ７．５級磚、Ｍ７．５級水泥砂漿砌筑，且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采用１∶２水泥砂漿抹面，并應(yīng)摻有防水劑，其抹面的厚度不應(yīng)小于２０ｍｍ，抹面高度應(yīng)高出最高地下水位２５０ｍｍ。當管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實，并應(yīng)采用Ｍ７．５級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應(yīng)小于５０ｍｍ。
５管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝
５．１管網(wǎng)安裝
５．１．１管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
５．１．２在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子管件等進行防腐處理。
５．１．３管網(wǎng)安裝，當管子公稱直徑小于或等于１００ｍｍ時，應(yīng)采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于１００ｍｍ時，可采用焊接或法蘭連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
５．１．４螺紋連接應(yīng)符合下列要求：
５．１．４．１管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；
５．１．４．２當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用１個，四通上不應(yīng)超過２個；公稱直徑大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接頭；
５．１．４．３螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。
５．１．５焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
５．１．６管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表５．１．６的規(guī)定。
管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 表５．１．６
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公稱直徑（ｍｍ） ２５ ３２ ４０ ５０ ７０ ８０ １００ １２５ １５０ ２００
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距 離（ｍｍ） ４０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ １００ １２５ １５０ ２００
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５．１．７管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：
５．１．７．１管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表５．１．７的規(guī)定；
管道支架或吊架之間的距離 表５．１．７
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公稱直徑（ｍｍ)２５ ３２ ４０ ５０ ７０ ８０ １００ １２５ １５０ ２００ ２５０ ３００
____________________________________________________________________________________
距 離（ｍ） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
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５．１．７．２管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；
５．１．７．３管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于３００ｍｍ；與末端噴頭之間的距離不宜大于７５０ｍｍ；
５．１．７．４配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于１個；當噴頭之間距離小于１．８ｍ時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于３．６ｍ；
５．１．７．５當管子的公稱直徑等于或大于５０ｍｍ時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于１個；當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；
５．１．７．６豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為１．５～１．８ｍ。
５．１．８管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面５０ｍｍ；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。
５．１．９管道橫向安裝宜設(shè)０．００２～０．００５的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當噴頭數(shù)量小于或等于５只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量大于５只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。
５．１．１０配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標志。
５．１．１１管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。
５．２噴頭安裝
５．２．１噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。
５．２．２噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。
５．２．３噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
５．２．４噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。
５．２．５當噴頭的公稱直徑小于１０ｍｍ時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。
５．２． ６安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。
噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹
面的最大垂直距離表 ５．２．８
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噴頭與梁、通風管道 | 噴頭 濺水盤高于梁底、的水平距離 | 通風管道腹面的電最大
（ｍｍ） | 垂直距離（ｍｍ）
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３００～６００ | ２ ５
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６００～７５０ | ７５
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７５０～９００ | ７５
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９００～１０５０ | １００
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１０５０～１２００ | １５０
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１２００～１３５０ | １８０
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１３５０～１５００ | ２３０
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１５００～１６８０ | ２８０
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１６８０～１８３０ | ３６０
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５．２．７噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。
５．２．８當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于１．２ｍ的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合表５．２．８的規(guī)定。
５．２．９當通風管道寬度大于１．２ｍ時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。
５．２．１０當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合表５．２．１０的規(guī)定。
噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離 表５．２．１０
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水平距離（ｍｍ） １５０ ２２５ ３００ ３７５ ４５０ ６００ ７５０ ＞９００
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最小垂直距離（ｍｍ） ７５ １００ １５０ ２００ ２３６ ３１３ ３３６ ４５０
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５．３報警閥組安裝
５．３．１報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地
面高度宜為１．２ｍ；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于０．５ｍ；正面與墻的距離不應(yīng)小于１．２ｍ。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。
５．３．２報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：
５．３．２．１壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；
５．３．２．２排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；
５．３．２．３水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。
５．３．３濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：
５．３．３．１應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生報警。
５．３．３．２報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。
５．３．４干式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：
５．３．４．１應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所；
５．３．４．２安裝完成后，應(yīng)向報警閥氣室注入高度為５０～１００ｍｍ的清水；
５．３．４．３充氣連接管接口應(yīng)在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于１５ｍｍ；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；
５．３．４．４氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；
５．３．４．５安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報警閥之間，且應(yīng)靠近報警閥；
５．３．４．６加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報警閥的位置，且應(yīng)有防止水進入加速排氣裝置的措施；
５．３．４．７低氣壓預(yù)報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)；
５．３．４．８下列部位應(yīng)安裝壓力表：
（１）報警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)；
（２）空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上；
（３）加速排氣裝置上。
５．３．５雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：
５．３．５．１電動開啟、傳導(dǎo)管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導(dǎo)管的安裝應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進行；開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。
５．３．５．２預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報警閥組有關(guān)要求進行；
５．３．５．３雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于觀測和操作；
５．３．５．４雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且在發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)能安全開啟和便于操作；
５．３．５．５壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。
５．４其它組件安裝
５．４．１水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為１５ｍｍ時，其長度不應(yīng)大于６ｍ；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為２０ｍｍ時，其長度不應(yīng)大于２０ｍ；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于０．０５ＭＰａ。
５．４．２水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：
５．４．２．１水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；
５．４．２．２水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。
５．４．３信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于３００ｍｍ。
５．４．４排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。
５．４．５控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。
５．４．６節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于５０ｍｍ的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的２倍。
５．４．７壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。
５．５． ８末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。
５．６． ６系統(tǒng)試壓和沖洗
６．１一般規(guī)定
６．１．１管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。
６．１．２強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。
６．１．３系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：
６．１．３．１埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求；
６．１．３．２試壓用的壓力表不少于２只；精度不應(yīng)低于１．５級，量程應(yīng)為試驗壓力值的１．５～２倍；
６．１．３．３試壓沖洗方案已經(jīng)批準；
６．１．３．４對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。
６．１．４系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。
６．１．５系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按本規(guī)范附錄Ａ的格式填寫記錄。
６．１．６管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
６．１．７管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。
６．１．８沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。
６．１．９對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。
６．１．１０沖洗直徑大于１００ｍｍ的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。
６．１．１１管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄Ｂ的格式填寫記錄。
６．１．１２水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質(zhì)的水。
６．２水壓試驗
６．２．１水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于５℃，當?shù)陀冢怠鏁r，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。
６．２．２當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于１．０ＭＰａ時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的１．５倍，并不應(yīng)低于１．４ＭＰａ；當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于１．０ＭＰａ時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加０．４ＭＰａ。
６．２．３水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓３０ｍｉｎ，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于０．０５ＭＰａ。
６．２．４水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓２４ｈ，應(yīng)無泄漏。
６．２．５自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。
６．３氣壓試驗
６．３．１氣壓試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣。
６．３．２氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應(yīng)為０．２８ＭＰａ，且穩(wěn)壓２４ｈ，壓力降不應(yīng)大于０．０１ＭＰａ。
６．４沖洗
６．４．１管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的６０％。
６．４． ２管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于３ｍ/ｓ；其流量不宜小于表６．４．２的規(guī)定當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。沖洗水流量表６．４．２
管道公稱直徑（ｍｍ）３００２５０２００１５０１２５１００８０６５５０４０
沖洗流量（L）。
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